Case Study: Mess- und Prüftechnik
Vermessung von Gehäuse und Wellenpaket im Elektroantrieb
Statische und dynamische Vermessung funktionskritischer Baugruppen zur präzisen Auslegung und Absicherung des Montageprozesses.
Für die Fertigung von Elektroantrieben haben wir einen kundenspezifischen Messprozess zur statischen und dynamischen Vermessung funktionskritischer Baugruppen realisiert. Im Mittelpunkt stehen die Erfassung relevanter Gehäusemerkmale, die Messung rotierender und belasteter Antriebskomponenten sowie die anschließende Berechnung und Bereitstellung der passenden Beilagescheibe. So lassen sich montage- und funktionsrelevante Abweichungen früh erkennen und direkt in eine belastbare Ausgleichsstrategie überführen.
Die besondere Herausforderung lag in der Verbindung mehrerer anspruchsvoller Randbedingungen: Die Messung musste unter definierten Lasten, mit hoher Wiederholbarkeit, in einen bestehenden Werkstückträger- und Linienprozessintegriert und gleichzeitig für unterschiedliche Baugruppen innerhalb des Elektroantriebs ausgelegt werden. Hinzu kamen Anforderungen an Referenzierung, Temperaturkompensation, Datenträgeranbindung und die sichere Übergabe der Ergebnisse in nachgelagerte Montageschritte.
Statt einer isolierten Einzelprüfung wurde deshalb ein prozessintegriertes Gesamtkonzept umgesetzt. Relevante Gehäuse- und Lagermerkmale werden zunächst messtechnisch erfasst. Anschließend werden weitere Baugruppen des Antriebs unter definierten Last- und Bewegungsbedingungen geprüft, um montageentscheidende Zustände reproduzierbar zu bestimmen. Auf Basis dieser Messwerte werden die erforderlichen Ausgleichs- bzw. Beilagescheibenberechnet, bereitgestellt und zusätzlich abgesichert.
Das Ergebnis ist ein fertigungstauglicher Mess- und Ausgleichsprozess für Elektroantriebe, der nicht nur einzelne Maße erfasst, sondern unmittelbar zur Montageabsicherung, Funktionssicherheit und Prozessstabilität beiträgt. Gleichzeitig entsteht eine belastbare Datenbasis für Qualitätsentscheidungen, Rückverfolgbarkeit und reproduzierbare Einstellprozesse in der Serienfertigung. So wird Messtechnik zu einem aktiven Bestandteil einer robusten und skalierbaren E-Drive-Montage.
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