Case Study: Medizin- und Reinraumtechnik
Hochleistungs-Montageanlage für medizinische Bauteile
Kundenspezifische Längstaktmaschine für die Medizintechnik mit integrierter Montage, Dosierung, Verschraubung und prozessbegleitender Qualitätsprüfung bei hoher Taktleistung.
Für die vollautomatische Montage eines medizinischen Bauteils haben wir eine kundenspezifische Längstaktmaschine realisiert, die mehrere Montage-, Dosier- und Prüfschritte in einem durchgängigen Anlagenkonzept zusammenführt. Die Anlage verarbeitet die Einzelkomponenten vollautomatisch aus Schüttgut, übernimmt die geordnete Zuführung, die positionssichere Handhabung sowie die präzise Ausführung aller relevanten Montageoperationen. Neben dem Fügen, Verschrauben und Dosieren wurden auch vorgelagerte Prozessschritte wie das Stanzen, Puffern und Zuführen eines funktionalen Einlegeelements direkt in den Ablauf integriert. So entsteht ein geschlossener, hochautomatisierter Serienprozess für Anwendungen in der Medizintechnik und im reinraumnahen Produktionsumfeld.
Die besondere Herausforderung lag in der Verbindung von hoher Taktleistung, sicherer Bauteilzuführung, präziser Montage und prozessintegrierter Qualitätsprüfung. Die Anlage wurde als Lineartaktkette ausgelegt und verarbeitet die Bauteile in einer sauberen Produktionsumgebung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Unterschiedliche Zuführsysteme, Pick-and-Place-Handling, automatische Montageprozesse und definierte Prüfstationen greifen dabei eng ineinander. Relevante Prozessschritte wie das Einsetzen und Kontrollieren von Komponenten, die kontrollierte Dosierung, das Nachsetzen einzelner Elemente sowie die abschließende Qualitätsbewertung werden direkt in der Maschine abgesichert. Mess- und Prüfdaten werden systematisch erfasst, an übergeordnete Systeme übergeben und N.i.O.-Teile automatisch ausgeschleust.
Ein zentraler Bestandteil der Lösung ist die prozessintegrierte Prüfung. Zum Einsatz kommen kamerabasierte Kontrollen, Wegmesssysteme, Sensorik zur Anwesenheits- und Lageprüfung sowie überwachte Dosier- und Handhabungsprozesse. Dadurch wird die Qualität nicht erst am Ende bewertet, sondern während des laufenden Montageprozesses abgesichert. Abweichungen lassen sich früh erkennen, eindeutig zuordnen und direkt im Prozess behandeln. Das erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Störungen im Serienbetrieb und schafft die Grundlage für eine reproduzierbare, dokumentierte Montagequalität in der Medizintechnik.
Das Ergebnis ist eine leistungsfähige Montageanlage für medizinische Bauteile mit einer Taktzeit von 1,443 Sekunden und einer technischen Verfügbarkeit von über 99 %. Für den Betreiber bedeutet das eine Kombination aus hoher Ausbringung, stabiler Prozessführung, integrierter Qualitätsprüfung und belastbarer Datenrückverfolgbarkeit. So wird aus einer komplexen Montageaufgabe ein skalierbarer, wirtschaftlicher und qualitätsgesicherter Automatisierungsprozess für die Medizintechnik.
Sie planen eine ähnliche Lösung für Medizin- oder Reinraumtechnik?
Sprechen Sie mit uns über eine passende Sondermaschine für Montage, Prüfung, Dosierung, Verpackung oder Qualitätssicherung in sensiblen Produktumgebungen.