Case Study: Medizintechnik
Montage- und Prüfanlage für variantenflexible medizinische Bauteile
Für die automatisierte Montage eines medizinischen Bauteils haben wir eine kundenspezifische Montage- und Prüfanlage entwickelt, die mehrere Prozessschritte in einer integrierten Lösung zusammenführt. Die Anlage übernimmt die Bauteilvereinzelung, die Bauteilzuführung, die präzise Ausrichtung der Komponenten sowie die Montage einer Dichtung. Ausgelegt ist das System auf sechs Bauteilvarianten, die ohne manuelles Umrüsten verarbeitet werden können. Dadurch lässt sich ein stabiler und effizienter Fertigungsprozess für Anwendungen in der Medizintechnik realisieren.
Eine zentrale Herausforderung bestand in der sicheren Erkennung und Prüfung der Bauteile innerhalb des laufenden Prozesses. Dafür wurden fünf 21-Megapixel-Kameras mit unterschiedlichen Aufgaben in die Anlage integriert. Sie bestimmen die Lage der Bauteile in der Zuführung, unterstützen die prozesssichere Ausrichtung und überwachen definierte Montageschritte. Zusätzlich prüft eine 3D-Kamera, ob die Montage vollständig und korrekt ausgeführt wurde. Auf diese Weise wird die Qualitätsprüfung direkt in den Montageprozess integriert und nicht erst in einem nachgelagerten Prüfschritt durchgeführt.
Das Ergebnis ist eine prozesssichere Automatisierungslösung für medizinische Bauteile mit einer Taktzeit von 6 Sekunden, automatischem Rüsten und einer technischen Verfügbarkeit von über 99 %. Der Betreiber profitiert von einer hohen Variantenflexibilität, einer konstanten Prozessstabilität und einer optisch abgesicherten Montagequalität. Damit erfüllt die Anlage wesentliche Anforderungen an eine wirtschaftliche und belastbare Produktion in der Medizintechnik.
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