Case Study: Sondermaschinenbau

Lenkspindelmontage mit Zuführung, Befettung und integrierter Prüftechnik

Im Rahmen eines Kundenprojekts haben wir als Sondermaschinenbau-Hersteller eine Lösung für die Lenkspindelmontage entwickelt, bei der mehrere Montage- und Prüfprozesse in einem kompakten Ablauf zusammengeführt werden. Im Fokus standen die prozesssichere Zuführung von Bauteilen, die Montage von Komponenten, die gezielte Befettung, sowie die anschließende Prüfung funktionsrelevanter Merkmale. Gerade bei Baugruppen für die Lenkungstechnik und Antriebstechnik sind stabile Abläufe, wiederholbare Prüfungen und eine ergonomische Materialbereitstellung entscheidend, um Qualität und Prozesssicherheit in der Serienfertigung zuverlässig abzusichern.

Inline-Messanlage zur µm-genauen Prüfung von Lagergassen, Durchmesser und Rundheit an Nockenwellenrahmen, dargestellt in der Außenansicht.
Maschine von außen

Die Lösung verbindet ZuführtechnikMontageautomation und Prüftechnik in einem durchgängigen Prozess. Bauteile werden gepuffert, gekühlt, bereitgestellt und in die Montage überführt, bevor sie in nachgelagerten Arbeitsschritten weiterverarbeitet und geprüft werden. Besonders wichtig war dabei die Verknüpfung von BefettungVerschiebkraftprüfung und Rundlaufprüfung, um mehrere qualitätsrelevante Prozessschritte direkt innerhalb eines Moduls abzubilden. Dadurch entsteht ein klar strukturierter Fertigungsablauf, der manuelle Tätigkeiten sinnvoll unterstützt und gleichzeitig eine hohe Prozessstabilität ermöglicht. Für Unternehmen, die nach Lösungen in den Bereichen LenkspindelmontageMontageautomationBauteilprüfung und Sondermaschinenbau suchen, ist genau diese Kombination besonders interessant.

_Innenansicht der Inline-Messanlage mit Messbereich zur hochpräzisen Kontrolle von Lagergassen, Durchmessern und Rundheit an Nockenwellenrahmen.
Maschine von innen

Das Projekt zeigt exemplarisch, wie sich kundenspezifischer Sondermaschinenbau auch bei komplexen Montageaufgaben mit mehreren Schnittstellen wirtschaftlich und praxisnah umsetzen lässt. Statt einzelner, voneinander getrennter Arbeitsschritte entsteht ein abgestimmter Gesamtprozess aus MaterialflussMontagePrüfung und Handling. So lassen sich nicht nur die Abläufe in der Fertigung verbessern, sondern auch Qualität, Wiederholgenauigkeit und Transparenz im Prozess erhöhen. Eine solche Lösung ist besonders relevant für Unternehmen, die ihre Montageprozesse in der Automotive-Fertigung, in der Lenkungstechnik oder in der industriellen Serienmontageweiter automatisieren und absichern möchten.

Nahaufnahme der Messdornen im Kontakt mit dem Nockenwellenrahmen zur µm-genauen Erfassung von Durchmesser, Lagergassengeometrie und Rundheit.
Close-up Messdornen am Nockenwellenrahmen

Sie haben eine ähnliche Aufgabe für Sondermaschinenbau?

Sprechen Sie mit uns über eine passende Sondermaschinenbaulösung.

Nach oben scrollen