Case Study: Mess- und Prüftechnik
Inline-Vermessung und Paketierung von Kupplungslamellen
Berührungslose Geometrieprüfung, lageorientierte Ausrichtung und prozesssichere Paketbildung für eine stabile Montagevorbereitung
Für die Fertigung von Kupplungslamellenpaketen haben wir ein kundenspezifisches Inline-Mess- und Paketierungssystem realisiert, das berührungslose Geometrieerfassung, lageorientierte Bauteilausrichtung, automatisierte Paketbildung und abschließende Qualitätsprüfung in einem durchgängigen Prozess verbindet. Ziel war es, empfindliche Einzelteile prozesssicher zu verarbeiten und gleichzeitig eine reproduzierbare Paketqualität für die nachgelagerte Montage sicherzustellen.
Die zentrale Herausforderung lag in der Verbindung mehrerer anspruchsvoller Randbedingungen: Die Lamellen mussten schonend, sauber und reproduzierbar gehandhabt werden, obwohl sie in der Zuführung nicht lageorientiert vorlagen und in unterschiedlichen Varianten verarbeitet werden mussten. Gleichzeitig waren Chargenreinheit, Rezeptsicherheit, automatisierte N.i.O.-Behandlung, Datenrückverfolgbarkeit sowie die Integration in bestehende Förder- und Montagestrukturen sicherzustellen. Hinzu kam der Anspruch, Messung und Paketierung so auszulegen, dass beide Prozesse unter Serienbedingungen stabil, taktgerecht und mit hoher Prozesssicherheit zusammenarbeiten.
Deshalb wurde kein isolierter Messplatz umgesetzt, sondern ein prozessintegriertes Gesamtsystem. Die Einzellamellen werden vor der Prüfung für den Messprozess vorbereitet, berührungslos vermessen und anschließend anhand ihrer relevanten Geometrie gezielt zur Paketbildung kombiniert. Das fertige Lamellenpaket wird danach erneut auf qualitätsbestimmende Merkmale geprüft. Ergänzt wird der Prozess durch variantengerechte Rezeptverwaltung, chargenbezogene Zuordnung, definierte Ausschleusstrategien und die strukturierte Übergabe der Mess- und Prozessdaten an den weiteren Fertigungsablauf.
Das Ergebnis ist eine inlinefähige, fertigungstaugliche Lösung für Messung und Paketierung von Kupplungslamellen, mit der sich Bauteilqualität und Paketgüte bereits im laufenden Prozess absichern lassen. Gleichzeitig entsteht eine belastbare Datenbasis für Rückverfolgbarkeit, Prozessüberwachung, Variantenmanagement und die kontinuierliche Optimierung der Montagevorbereitung. So wird Messtechnik nicht nur zur Prüfung einzelner Merkmale eingesetzt, sondern zu einem aktiven Bestandteil einer stabilen und skalierbaren Produktionsstrategie.
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