Case Study: Medizin- und Reinraumtechnik
Montageanlage für medizinische Bauteile mit 3D-Inline-Prüfung
Kundenspezifische Montage- und Prüfanlage für die Medizintechnik mit kameragestützter Qualitätsprüfung, automatischem Rüsten und hoher Variantenflexibilität.
Für die automatisierte Montage eines medizinischen Bauteils haben wir eine kundenspezifische Montage- und Prüfanlage für die Medizintechnik realisiert, die Bauteilvereinzelung, Zuführung, lageorientierte Ausrichtung, Dichtungsmontage, Inline-Prüfung und Verpackung in einem durchgängigen Prozess verbindet. Ziel war es, einen stabilen, hochautomatisierten und variantenflexiblen Montageprozess zu schaffen, der sensible Komponenten sicher verarbeitet und die Montagequalität direkt im laufenden Fertigungsablauf absichert.
Die besondere Herausforderung lag in der Kombination aus hoher Variantenvielfalt, präziser Bauteilhandhabung und prozessintegrierter Qualitätsprüfung. Das medizinische Bauteil wird zusammen mit der zu montierenden Dichtung automatisiert zugeführt, vereinzelt und lagegerecht für den nächsten Prozessschritt bereitgestellt. Dafür wurde die Anlage mit aufeinander abgestimmten Zuführ- und Ordnungssystemen, robotergeeigneter Übergabe, automatischem Werkzeugwechsel und einer prozesssicheren Fügestation ausgelegt. Die Montage erfolgt kontrolliert und mit integrierter Kraftüberwachung, sodass der Fügeprozess nicht nur ausgeführt, sondern unmittelbar messtechnisch abgesichert wird.
Ein zentraler Bestandteil der Lösung ist die optische und dreidimensionale Inline-Qualitätsprüfung. Mehrere hochauflösende Kameras erfassen Lage, Orientierung und prozessrelevante Merkmale der Bauteile bereits während der Zuführung und Montage. Ergänzend prüft ein 3D-Bildverarbeitungssystem die Vollständigkeit und korrekte Ausführung des montierten Bauteils direkt im Prozess. Dadurch wird Qualität nicht erst am Ende kontrolliert, sondern bereits während der Montage abgesichert, Abweichungen werden früh erkannt und N.i.O.-Teile gezielt ausgeschleust. Auch die nachgelagerte Übergabe und Verpackung sind in die Anlage integriert, sodass ein durchgängiger und sauber strukturierter Produktionsablauf entsteht.
Das Ergebnis ist eine prozesssichere Automatisierungslösung für medizinische Bauteile mit 6 Sekunden Taktzeit, automatischem Rüsten für sechs Bauteilvarianten und einer technischen Verfügbarkeit von über 99 %. Der Betreiber profitiert von hoher Variantenflexibilität, reproduzierbarer Montagequalität, stabilen Abläufen und einer direkt im Prozess abgesicherten Qualitätskontrolle. So entsteht eine wirtschaftliche und skalierbare Montagelösung für die Medizintechnik, die Automatisierung, Bildverarbeitung und Qualitätssicherung in einem kompakten Anlagenkonzept zusammenführt.
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