Case Study: Mess- und Prüftechnik
Inline-Messung von Nockenwellenrahmen im µm-Bereich
Prozesssichere 100%-Prüfung von Lagergassen direkt im Fertigungsablauf
Für die Fertigung von Nockenwellenrahmen haben wir einen kundenspezifischen Inline-Messprozess zur Qualitätssicherung realisiert. Geprüft werden lagerrelevante Geometriemerkmale wie Form, Position, Durchmesser und Rundheit der Lagergassen – direkt nach dem Bearbeitungsschritt und mit Genauigkeiten im µm-Bereich. So lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen, bevor sie sich auf nachgelagerte Prozesse oder die Bauteilqualität auswirken.
Die besondere Herausforderung lag nicht allein in der Messaufgabe, sondern vor allem in den Randbedingungen der Produktion: Der Prüfprozess musste in einen bestehenden Fertigungsablauf integriert werden – bei kurzen Taktzeiten, hoher Prozessverfügbarkeit, automatisiertem Teilehandling und einer zuverlässigen Bereitstellung der Messdaten für die Qualitätssicherung. Gleichzeitig waren begrenzte Platzverhältnisse, definierte Werkstück- und Palettenreferenzen sowie robuste Messbedingungen im industriellen Umfeld zu berücksichtigen.
Entscheidend war daher die Entwicklung eines prozessgerecht ausgelegten Messkonzepts statt einer Standardlösung. Messaufnahme, Referenzierung und Antaststrategie wurden so konzipiert, dass die relevanten Lagergassenmerkmale reproduzierbar, stabil und inlinefähig erfasst werden können. Zum Einsatz kommen kundenspezifisch ausgelegte Messmittel, die speziell auf die Bauraumsituation und die Anforderungen der Lagergassenmessung abgestimmt sind. Dadurch lässt sich auch unter erschwerten Einbau- und Zugänglichkeitsbedingungen eine präzise und robuste Inline-Prüfung umsetzen.
Das Ergebnis ist eine fertigungstaugliche 100%-Prüfung, die Qualitätsabweichungen unmittelbar sichtbar macht und die Bearbeitungsqualität direkt im Prozess absichert. Gleichzeitig schafft der Messprozess eine belastbare Datenbasis für Prozessmonitoring, Trendanalysen und die kontinuierliche Optimierung vorgelagerter Bearbeitungsschritte. Damit wird die Inline-Messtechnik nicht nur zum Prüfmittel, sondern zu einem aktiven Baustein für mehr Prozesssicherheit und stabilere Fertigungsqualität.
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